. SOLDER CREAM의 정의 및 성분에 대해서
상태의 납을 말한다
용 도 |
주성분 |
입자크기 |
FLUX 함유량 |
용융점 |
특 징 |
부품접합 |
Sn 63%,Pb 37% |
25~40㎛ |
9.5+1.0% |
183℃ |
인쇄성 양호 |
주성분(합금상태) |
용융점 |
특 징 |
Sn 63%,Pb 37% |
183℃ |
가장일반적으로 사용 |
Sn 62%,Pb 36%,Ag 2% |
179℃ |
Solder Leaching 방지 |
Sn 62.8%,Pb 36.8%,Ag 0.4% |
179℃~183℃ |
Tombstone 현상방지 |
Sn 96.5%,Pb 3.5% |
221℃ |
|
Sn 95%, Ag 5% |
221℃~245℃ |
고온 솔더 |
Sn 10%,Pb 88%,Ag 2% |
268℃~299℃ |
|
Sn 43%,Pb 43%,Bi 14% |
144℃~163℃ |
저온 솔더 |
Sn 46%,Pb 46%,Bi 8% |
135℃~192℃ |
|
성분에 비스무트(Bi)을 첨가하는 이유는 납의 용융점을 낮추기 위함이다.
SIZE |
적용 PITCH |
44 ~ 74 ㎛ |
0.65 Pitch 이상 |
37 ~ 53 ㎛ |
0.5 ~ 0.6 Pitch |
30 ~ 44 ㎛ |
0.4 ~ 0.5 Pitch |
25 ~ 37 ㎛ |
0.3 ~ 0.4 Pitch |
솔더페이스트 RMA-010 FP는 FLUX와 산화물이 아주 적은 구형 납 분말을 사용한 솔더페이스트입니다
본 페이스트는 새로이 개발된 고 칙소성 FLUX를 사용함으로써 도막의 해상성과 연속 인쇄성에 뛰어
나기 때문에 QFP등 FINE PITCH(0.3mm)의 작업에 안정되게 인쇄가능합니다.
1. 특징
1) 0.3mm ~ 1.0mm PITCH의 인쇄에 양호합니다
2) QPF의 리드 단면에 안정된 납 필레트가 형성됩니다
3) 젖음성이 나쁜 부품에 대해서도 충분한 필레트의 형성이 가능합니다.
4) 납 HOLE이 거의 발생하지 않습니다.
5) 솔더 빠짐성이 아주 좋아서 미세 패턴의 인쇄에 최적입니다.
2. 사양
항 목 |
특 징 |
합금조성 |
Sn63 Pb37 |
융 점 |
183℃ |
납 분말의 입도 |
22~45㎛ |
납 분말의 형태 |
구형 |
FLUX 함유량 |
9.5 ± 0.3wt% |
염소 함유량 |
0.13±0.01wt% |
점 도 |
210 Pas |
3. 일반 특성
항 목 |
특 성 |
시 험 방 법 |
인쇄 해상성 |
0.15mm |
메탈 마스크에 의해 연속 5매 인쇄후 BRIGE 가 발생하지 않는 최소 패턴 간격 |
부품 실장성 |
3시간 이내 |
페이스트 인쇄후 30℃ , 60% RH로 방치한다 |
페이스트 흐름성 |
0.1mm 이하 |
세라믹기판 사용, 페이스트 인쇄후 150℃로 60초 가열후, 가열전후의 흐름폭을 측정한다 |
납불시험 |
납볼의 발생이 거의 없슴 |
세라믹기판 사용, 페이스트 인쇄후 72시간 상온 방치후 REFLOW하고 50배 현미경 으로 관찰한다 |
동판 부식시험 |
합 격 |
JIS Z 3197 6.61 |
절연저항 |
1 × 1012Ω이상 |
JIS Z 3197 6.8 |
퍼짐성 |
93% 이상 |
JIX Z 3197 6.8 2형 |
4. 품질 보증 기간
품질 보증기간은 20℃이하의 밀봉보관에서 3개월입니다
5. 제품 포장 단위
용기 : 넓은 입구의 폴리에틸렌
포장단위: 500g,1Kg (현재 오토넷 입고되는 것은 500g)
6. 사용할 때의 주의 사항
1) 페이스트의 도포는 메탈 마스크인쇄 또는 메쉬 스크린 인쇄로 해 주십시오.
메탈 마스크의 판 두께는 일반용 0.15~0.25mm가 적합합니다.
2) 부품의 실장은 인쇄후 3시간 이내에 행하여 주십시요.
3) REFLOW는 PREHEAT 온도를 145~155℃로 약 60초 , 용융을 200℃이상에서 20sec 이상
행하여 주십시요. 또 REFLOW는 부품과 기판등의 상태에 의하여 변하기 때문에
미리 충분히 시험하에 결정해 주십시요.
4) 본 페이스트는 특정 화학물질을 함유하고 있지 않습니다. 또 유기용제 중독예방 규칙에
규정되어있는 유기 용제도 함유하고 있지 않습니다만, 페이스트의 용융시에 발생하는
가스의 흡입 및 페이스트의 피부 접촉은 피해 주십시요.
만일 접촉한 경우는 에탄올로 닦고, 비누로 닦아 주십시요.
5) 본 페이스트의 점도 조정이 필요한 경우 전용 희석제 TF-200을 사용 하십시요.
6) 인쇄 작업전에는 반드시 상온(25℃)에서 2시간 이상 방치 후 5~10분 정도 교반을 실시해
주십시요. ( 페이스트 온도를 30℃이하로 억제되는 조건으로 할 것)